为了提高传动效率，螺杆采用多头的方牙螺纹，螺杆的下端与滑块6相连，上端固定着传动轮1.传动轮的外缘包有牛皮或橡皮带。滑块可沿床身的导轨作上下往复运动。横梁两端伸出两只支架，弹簧支吊架上面支承着可沿轴向作水平移动的水平轴9，轴上装有摩擦盘10、11，摩擦盘由电动机经过皮带轮1带动旋转。两摩擦盘之间的距离稍大于传动轮的直径工作时扳动操纵手柄8，使其向下（或向上）时，通过杠杆系统7使水平轴上的摩擦盘与传动轮边缘接触，从而带动传动轮和螺杆作顺时针（或针）旋转，螺杆带动滑块和凸模一起升降进行冲压工作。退料装置15用于将工件从模子中顶出。当操纵手柄位于中间水平位置时，传动轮位于两摩擦轮之间，滑块和凸模不动摩擦压力机的优点是构造简单，当超负荷时，由于传动轮和摩擦盘之间产生滑动，从而保护机件不致损坏。

　　其缺点是传动轮轮缘的磨损大，生产效率比曲柄压力机低.压弯的特点是什么？答：在V形弯曲模上材料压弯时的变形过程：开始阶段材料是弯曲，随着凸模的下压，材料与凹模表面逐渐靠紧，弯曲半径r变为n，弯曲力臂也由l。变为l1；凸模继续下压时，材料的弯曲区不断减小，弹簧支吊架直到与凸模三点接触，这时弯曲半径由n变为n，力臂由41变为l；当凸模继续下压时，材料的直边部分，就向与开始时的相反方向弯曲，到行程的点时，材料与凸模完全贴紧。弯曲过程中，材料的横截面形状也要发生变化。例如板料弯曲时，将出现在弯曲窄板条（B≤t）时，内层金属受到切向压缩后，便向宽度方向流动，使内层宽度增加；而外层金属受到切向拉伸后，其长度方向的不足，便由宽度、厚度方向来补充，使宽度变窄，因而整条横截面产生扇形畸变。

　　宽板（B≥）弯曲时，由于宽度方向尺寸大、刚度大，金属在宽度方向流动困难，因而宽度方向无显著变形，横截面仍接近为一矩形。此外，无论宽板、窄板，弹簧支吊架在变形区内材料的厚度均有变薄现象。这种材料变薄现象，在结构的弯曲加工中应予以考虑4.压弯件偏移的防止方法是什么？答：防止偏移的方法是采用压料装置或用孔定位。弯曲时，材料的一部分被压紧，使其起到定位的作用，另一部分则逐渐弯曲成形。因此，压料板或压料杆的顶出长度应比凹模平面稍高一些，还可在压料杆顶面、压料板或凸模表面制出齿纹、麻点、顶锥，以增加定位效果。